Czy FANUCI 5.0 TurnKey to najlepszy robot spawalniczy? Liczymy czas, koszty i zysk z robotyzacji
Robotyzacja procesów spawalniczych nie jest już domeną dużych firm. Wśród dostępnych rozwiązań szczególną uwagę zwraca FANUCI 5.0 TurnKey – zrobotyzowane stanowisko spawalnicze, które zyskuje popularność wśród dużych zakładów produkcyjnych i firm z sektora MŚP. Czy rzeczywiście jest to robot, które może zrewolucjonizować procesy produkcyjne? Sprawdziliśmy, jak wygląda bilans korzyści z perspektywy użytkowników i kiedy taka inwestycja ma ekonomiczne uzasadnienie.
Robotyzacja spawania – konieczność czy wybór?
Braki kadrowe, rosnące wymagania jakościowe dla zamówień sprawiają, że tradycyjne metody przestają być wystarczające.
"Decyzja o wdrożeniu robota spawalniczego to często efekt prostej kalkulacji. Gdy zestawimy koszty zatrudnienia wykwalifikowanych spawaczy, czas potrzebny na wykonanie prac oraz poziom powtarzalności, robotyzacja okazuje się nie tylko opłacalna, ale wręcz niezbędna dla utrzymania konkurencyjności" – mówi Dominik Kolan, COO, Fanuci & Falcon Europe.
FANUCI 5.0 TurnKey – co wyróżnia tego cobota?
Na rynku nie brakuje zrobotyzowanych systemów spawalniczych. Robot spawalniczy FANUCI 5.0 TurnKey został zaprojektowany z myślą o firmach, które nie mają czasu na eksperymenty. Potrzebują urządzenia, które działa szybko, precyzyjnie i powtarzalnie.
Czym wyróżnia się na tle konkurencji? Przede wszystkim tym, że jest gotowy do pracy zaraz po uruchomieniu. Nie wymaga wygrodzeń ani specjalnej zabudowy. Cały system składa się z jednego zintegrowanego modułu: robota przemysłowego, źródła lasera o mocy do 8 kW oraz interfejsu sterującego. Operator ma do dyspozycji dotykowy ekran z intuicyjnym systemem operacyjnym, który pozwala ustawić wszystkie parametry bez konieczności programowania.
To rozwiązanie eliminuje wiele barier wejścia: nie trzeba zatrudniać inżyniera automatyka, nie trzeba znać się na robotyce. FANUCI 5.0 TurnKey został stworzony tak, by korzystały z niego także firmy, które wcześniej nie miały styczności z zaawansowaną automatyzacją. W praktyce wystarczy jeden przeszkolony operator, by system działał bez przestojów i błędów przez całą zmianę i każdą kolejną.
Czas to pieniądz – o ile szybciej pracuje cobot?
FANUCI 5.0 TurnKey potrafi wykonać spoinę nawet 10 razy szybciej niż metody TIG czy MIG/MAG i to bez strat na jakości. Pracuje z pełną mocą (nawet do 8 kW), bez przerw i przestojów. Dla przedsiębiorstwa oznacza to jedno: więcej gotowych elementów w tym samym czasie, bez potrzeby zatrudniania dodatkowego personelu.
To szczególnie istotne przy dużych wolumenach produkcji. Jeśli dodamy do tego czas, który wcześniej pochłaniały poprawki, szlifowanie i inspekcje, to zyski czasowe stają się jeszcze bardziej widoczne.
Z perspektywy planowania produkcji różnica ta nie sprowadza się do minut. Mówimy o dziesiątkach godzin tygodniowo odzyskanych na rzecz kolejnych zleceń. Dla wielu firm to właśnie ten czynnik, a nie sama technologia przesądza o inwestycji.
Jakość i powtarzalność – koniec z poprawkami
Szybkość to jedno, ale dla wielu firm kluczowa okazuje się powtarzalność efektów. W przypadku FANUCI 5.0 TurnKey każda spoina wygląda tak samo. Robot nie działa "na oko". Nie zależy od wyczucia ręki. Pracuje zgodnie z ustalonymi parametrami i tylko zgodnie z nimi.
Spawanie laserowe w wykonaniu tego cobota eliminuje odpryski, ogranicza przebarwienia i znacząco zmniejsza potrzebę szlifowania. W wielu przypadkach elementy trafiają bezpośrednio na montaż lub do malowania bez potrzeby obróbki końcowej.
Gdy wiadomo, że każdy detal będzie wykonany na tym samym poziomie jakości, łatwiej planować kolejne etapy, unikać wąskich gardeł i utrzymać wysoką efektywność całego łańcucha dostaw.
Zwrot z inwestycji – kiedy robot się spłaca?
W przypadku FANUCI 5.0 TurnKey realne oszczędności zaczynają się już od pierwszych tygodni pracy. Krótszy czas spawania, brak poprawek, mniejsze zużycie materiałów, ograniczenie przestojów i błędów – to wszystko przekłada się na niższe koszty operacyjne. W firmach o dużej powtarzalności produkcji całkowity koszt systemu zaczyna się zwracać w przeciągu kilkunastu miesięcy.
Co ważne, zwrot z inwestycji nie jest jednorazowy. Rośnie on wraz z każdym kolejnym miesiącem, ponieważ robot stale "odciąża" firmę z kosztów, które wcześniej były rozproszone i trudne do uchwycenia: błędy, reklamacje, przestoje, czas na obróbkę. W skali roku różnica bywa pięciocyfrowa.
Uniwersalność zastosowań
Jedną z najmocniejszych stron FANUCI 5.0 TurnKey jest jego elastyczność – zarówno jeśli chodzi o materiały, jak i typy zastosowań. Robot radzi sobie ze spawaniem stali czarnej, nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, miedzi.
Co więcej, system nie wymaga każdorazowej rekonfiguracji przy zmianie typu detalu. Dzięki modułowej konstrukcji i intuicyjnemu interfejsowi operator może szybko dostosować ustawienia do nowego projektu bez konieczności programowania od zera.
To właśnie ta uniwersalność sprawia, że jedno stanowisko może obsłużyć kilka różnych linii lub projektów w obrębie jednej hali. Dla firm, które realizują zróżnicowane zlecenia, oznacza to mniejsze koszty inwestycji i szybszy zwrot z automatyzacji.
Przyszłość to robotyzacja
Wiele firm patrzy dziś na robotyzację z perspektywy kosztu lub ryzyka. Coraz więcej z nich zaczyna rozumieć ją jako strategiczną inwestycję w przyszłość. W świecie, gdzie brakuje rąk do pracy, rosną oczekiwania jakościowe, a klienci wymagają coraz krótszych terminów, robotyzacja staje się właściwym rozwiązaniem.
FANUCI 5.0 TurnKey to gotowe stanowisko, które pozwala firmom przejść na wyższy poziom produkcji, bez konieczności przebudowy całego zakładu. Daje dostęp do technologii, która jeszcze kilka lat temu była zarezerwowana dla największych firm.
